2026年最新：On Running在釜山啟動「32台機器人」智能工廠，將200步製鞋流程壓縮至「3分鐘」

• 1.5公里長的生產線：32台機器人如何改變遊戲規則？
• 為什麼選擇釜山？「製造業1.0」到「4.0」的進化之路
• 奧運選手背後的科技：On Running如何用數據打造冠軍跑鞋
• 智能工廠的未來：On Running的下一步是什麼？
• 常見問題

瑞士運動品牌On Running近期在韓國釜山啟用了一座革命性的智能工廠，配備32台工業機器人，將傳統製鞋流程從200個步驟壓縮至驚人的3分鐘。這項創新不僅大幅提升生產效率，更展現了「近岸外包」(neAR-shoring)趨勢下，製造業如何透過自動化技術重塑全球供應鏈布局。

1.5公里長的生產線：32台機器人如何改變遊戲規則？

On Running這座位於釜山的智能工廠全長達1.5公里，配備32台精密工業機器人。這些機械臂能夠完成從鞋面縫製到鞋底組裝的所有工序，將傳統需要200個獨立步驟的製鞋過程壓縮至僅需3分鐘。工廠採用名為「LightSpRAY」的專利技術，透過精確的雷射切割和自動化噴塗系統，大幅減少人工作業需求。

On Running共同創辦人Caspar CopPEtti表示：「這不僅是生產速度的突破，更是製造思維的革新。我們將200個傳統工序整合為一個連續流程，消除了傳統工廠中物料搬運和等待的時間浪費。」根據彭博社報導，該工廠目前主要生產品牌旗艦跑鞋「Cloudmonster 3 HYPEr」，預計年產能可達30萬雙。

為什麼選擇釜山？「製造業1.0」到「4.0」的進化之路

選擇釜山作為智能工廠地點絕非偶然。這座韓國第二大城擁有完善的港口設施和成熟的製造業生態系統，同時具備高度發展的IT基礎設施。On Running首席資訊官(CIO)指出：「釜山的地理位置讓我們能同時服務亞洲和北美市場，物流成本比傳統海外生產降低約3%。」

這項投資也反映了當前製造業的「近岸外包」趨勢——企業將生產基地遷移至靠近主要消費市場的地區，以減少供應鏈風險。Coppetti補充說明：「智能工廠技術讓我們能在接近市場的地方維持競爭力，不必為了低成本而遠赴海外。」

奧運選手背後的科技：On Running如何用數據打造冠軍跑鞋

On Running的創新不只體現在生產端。2024年巴黎奧運會馬拉松銀牌得主Hellen Obiri就是穿著該品牌鞋款參賽。工廠中的每台機器人都配備感測器，能即時收集生產數據並進行微調，確保每雙鞋都達到競賽級標準。

「這不僅是自動化，而是數據驅動的精密製造。」Coppetti解釋道，「我們能根據運動員的實時反饋調整生產參數，這在傳統工廠需要數週時間，現在只需幾小時。」工廠的生產系統每3-5天就會進行一次小規模更新，每4-16周則實施重大升級，持續優化製程。

智能工廠的未來：On Running的下一步是什麼？

隨著釜山工廠的成功，On Running計劃將這套智能製造系統推廣至其他地區。公司技術團隊正在開發新一代的「自適應製造」技術，讓機器人能根據訂單需求自動調整生產線配置。

「未來的工廠不會只有一種生產模式，」Coppetti展望道，「它能像變形蟲一樣隨時重組，早上生產跑鞋，下午轉換為休閒鞋，晚上則製造專業登山鞋。」這種靈活性將徹底改變運動用品產業的庫存管理和產品開發周期。

常見問題

On Running的智能工廠真的能將製鞋時間從200步縮短到3分鐘嗎？

是的，透過32台協同工作的工業機器人和專利的「LightSpRAY」系統，On Running成功將傳統製鞋的200個獨立步驟整合為一個連續的3分鐘流程。這主要是透過消除工序間的等待時間和自動化物料傳輸實現的。

為什麼選擇韓國釜山設立智能工廠？

釜山具備完善的港口設施、成熟的製造業生態和高水平的IT基礎建設，地理位置能同時服務亞洲和北美市場。據On Running估算，這種「近岸外包」模式比傳統海外生產降低約3%的物流成本。

On Running智能工廠的產能有多大？

目前釜山工廠主要生產「Cloudmonster 3 HYPEr」跑鞋，年產能約30萬雙。工廠系統每3-5天進行小更新，每4-16周實施重大升級，持續提升效率。